Применение технологи пенополиуретана (ППУ) заводского нанесения

 В этой статье мы поговорим о: 

• причинах, помешавших распространению ППУ технологии;
• преимуществах и недостатках технологии;
• монтаже ППУ.

 Широкое применение пенополиуретана обусловлено его уникальными свойствами. Он достаточно хорошо защищает стальное изделие от коррозии и воздействия внешней среды. Однако, несмотря на эффективность применения, данная технология так и не получила достаточного развития и распространения.

 Причины, помешавшие распространению ППУ технологии

 С момента создания технологии ППУ в 1986 году, развитие и исследовательские работы по её улучшению практически остановились. Качество продукции снизилось по причине экономии на материалах. Институт, занимавшийся проблемами ППУ и её стандартизацией, передал технологию строительной отрасли, где компетенция специалистов не была достаточной для разработки НТД по тепловой изоляции пенополиуретана.

 Стремясь увеличить объёмы продаж, менеджеры нередко приукрашивали технологию, вуалируя её недостатки. Впоследствии, такие маркетинговые уловки вскрывались, что пагубно влияло на репутацию продукции. Маркетологи ошибочно занижали показатели горючести изделий, утверждая о теплопроводности до 0,018 Вт/ (м· К), а в действительности эти показатели были следующими – 0,035-0,05 Вт/ (м· К). Со временем уменьшилась конкуренция на рынке сбыта, что повлекло за собой понижение качества продукции.

 Преимущества и недостатки технологии 

К преимуществам технологии ППУ относятся:

• теплопроводность – до 0,025-0,03 Вт/ (м ·K) при 0 ºС;
• эксплуатационный срок 20-60 лет;
• труба в ППУ изоляции обладает прекрасной прочностью;
• высокая заводская готовность, позволяющая наращивать темпы строительства;
• наличие системы, контролирующей увлажнение (ОДК);

Эксперты развили популяризацию технологии ППУ в нефтегазовой отрасли. Для теплоизоляции нефтепровода применяется предпочтительно ППУ заводского нанесения.

К минусам полиуретана можно отнести:

• по истечению времени теряет теплопроводимость;
• сложная технология изготовления;
• рассчитан на температуру до +100 ºС;
• при взаимодействии с влагой теряет свойства;
• возникает коррозия на поверхности труб и проблемы с изоляцией стыка;
• необходимость покрытия стыков гидроизоляцией.

 Несмотря на ряд недостатков, материал применяется в большом количестве отраслей.

 Монтаж ППУ 

 Срок эксплуатации ППУ может значительно сократиться, если пренебречь основными требованиями при прокладке. К примеру, устанавливая трубы важно использовать неподвижные опоры ППУ. Они нужны для предотвращения сдвигов труб. При установке, во избежание температурных деформаций, используют растягиваемый стык – сильфонный компенсатор в ППУ изоляции. Цель компенсатора – предотвращать деформации труб, которые могут возникнуть вследствие температурных колебаний и перепадов давления.

 Для качественной прокладки труб производители часто используют мастику. Она наносится с целью повышения теплопроводности и во избежание попадания влаги между стальной трубой и пенополиуретаном. Чтобы изолировать стыки трубопроводов ППУ, специалисты применяют комплекты заделки стыков, для выполнения поставленных задач. От качества заделки стыков будет зависеть и долговечность всей конструкции, поэтому важно применять исключительно надёжные технологии.

 В настоящее время технология ППУ заводского нанесения по ГОСТ 30732 является наиболее универсальной и распространенной. Недостатки данного вида покрытия не так значительны, как преимущества. Пенополиуретан особенно ценится за свою прочность и антикоррозионные свойства. Трубы в ППУ сохраняют свою работоспособность даже при небольшом отслоении теплоизоляции. Технология становится ещё эффективнее, если применять гидроизоляционную мастику, тогда трубопровод дольше прослужит и сохранит своё качество.

При заказе в «АнтикорДеталь» труб и деталей трубопроводов в ППУ вы гарантированно получаете высокое качество изделий в соответствии с ГОСТ 30732!